新余高速门项目案例｜安必信工业门厂家

Customer Challenge

传统通行方式制约生产效率

该企业原有生产线采用传统的推拉式平开门作为物料与人员的出入口，随着生产规模的扩大，这种封闭式设计逐渐暴露出严重问题。由于人员进出频繁，大门频繁开启导致车间温度流失，夏季空调制冷成本大幅增加，且生产线旁产生的冷凝水对精细设备造成潜在威胁。

• 能源损耗严重：由于封闭性差，冬季车间热能流失高达 35%，长期运营导致电费成本居高不下。
• 物流通行受阻：传统平开门开启与关闭耗时长，货物进出的等待时间导致订单交付周期延长了约 10 天。
• 生产环境不稳定：频繁开关门导致车间空气质量波动大，无法满足洁净度要求，影响产品质量稳定性。

设备老化引发安全隐患

原有设施年久失修，电机老化严重，存在运行卡顿、异响等故障隐患，且缺乏智能感应系统，操作人员手动操作时常面临误触风险，不符合现代工业门的安全性能标准。

Our Solution

定制化软质快速门解决方案

针对客户的痛点，安必信技术团队实地考察现场，结合新余当地的气候特点及生产工艺需求，为其制定了高效的工业自动门解决方案。我们摒弃了传统硬质卷帘门震动大的缺点，选用了新型软帘快速门，该门体采用抗撕裂的工业级 PVC 材质，配合重型工业门体结构，稳定平衡了开启速度与耐用性。

较为准确传感与智能控制系统

在核心硬件选型上，系统配备了良好性能的高频微波感应器和红外安全光幕，探测距离较为准确可达 5 米，感应响应时间小于 0.1 秒。当感应到移动物体（人或车）时，门体能在 1.5 秒内快速升至顶端，随后自动平稳下降闭合。

自动化运行与维护体系

解决方案包含全自动化的运行逻辑，支持远程监控与故障自检功能。门体底部采用加厚的缓冲密封条，遇阻自动反弹，有效保护人员和设备安全。施工过程中，我们的专业团队严格按照安装规范进行布线与调试，有助于门体运行平稳无噪音。此外，针对冬季结露问题，我们在门洞上方加装了保温层，进一步优化了车间环境。

Results

运营效率有所提升

项目验收交付后，车间通行效率实现了质的飞跃。物流周转时间缩短了 60%，订单交付周期成功压缩至原有的 1/3 水平，极大地提升了客户在市场端的响应速度。

• 通行效率提升 60%：高速启闭减少了车辆等待，货物进出更加流畅。
• 缩短交付周期 10 天：顺畅的物流通道支持了生产的连续性。
• 能源成本降低 30%：良好的保温密封效果有所减少了空调能耗。

生产环境与安全性改善

实施软质快速门后，车间温湿度得到有效控制，空气质量提升，不良品率下降了 0.5 个百分点。同时，智能感应系统充分杜绝了因误操作导致的安全事故，为员工创造了安全、舒适的工作环境，提升了企业的整体形象。